may ep gach khong nung tu dong

Máy xếp gạch không nung tự động - Tính năng và Tác dụng Máy xếp gạch không nung tự động (hay còn gọi là máy gắp gạch không nung tự động) trong dây chuyền sản xuất gạch không nung là thiết bị liên kết, tạo nên một chuỗi dây chuyền tự động hóa hoàn toàn. Máy xếp gạch tự động có chức năng tách gạch, dồn gạch, thu lật khay và xếp gạch thành kiện. Thông tin chi tiết. Hãng sản xuất: máy ép gạch bán tự động của Rồng Việt cung cấp có nguồn gốc từ hãng sht. - Kích thước khuôn gỗ sử dụng trong thiết Nghiên cứu sản xuất men tạo hiệu ứng "hạt đường" sử dụng trong sản xuất gạch ốp, lát Thứ tư - 30/03/2022 21:52 48 0 Gạch ốp lát là vật liệu dùng cho xây dựng được h Tra Cứu Khoản Vay Atm Online. Rồng Việt bán may ep gach khong nung ban tu dong và nhiều ưu đãi … Dàn may ep gach khong nung ban tu dong phải được cung cấp nguyên liệu, nước, sau đó máy sẽ trộn nguyên liệu, sản xuất gạch theo hệ điều hành bán tự động. Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất gạch bán tự động của nhà máy Rồng Việt tương đối đơn giản nhưng hiệu quả kinh tế cao phù hợp với các dự án đầu tư quy mô lớn và vừa. Thành phần của máy ép gạch bán tự động Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất là các nguyên liệu sẵn có như nước, than xỉ, xi măng, cát, đá than đá, bột đá. Đặc biệt, công nghệ sản xuất gạch không nung của doanh nghiệp Rồng Việt không phải là cầu kỳ như các dây chuyền sản xuất gạch không nung khác. Sản phẩm hoàn chỉnh bao gồm - Nguyên liệu sản xuất. - Giành chiến thắng với hai hiệu quả để tiết kiệm lao động. - Máy trộn cưỡng bức - Băng tải vận chuyển vật liệu đến phòng chờ - Cung cấp nguyên liệu cho cảng - Máy ép gạch có thể chọn máy nén khí hay máy ép thủy lực Quy trình vận hành máy ép gạch bán tự động Bước 1 xử lý tài liệu - Vật liệu xi măng, nước được bảo quản trong kho chứa. - Vật liệu đá cục, xỉ than, cát, sỏi, mạt, ... Được lưu trữ trong bãi chứa để pha trộn thuận tiện; Bước 2 cung cấp vật liệu Sử dụng một tời vật liệu, một phễu, một số lượng xi măng và nguyên liệu khác để đưa vào máy trộn Bước 3 trộn nguyên liệu Những vật liệu đã được chuẩn bị theo tỉ lệ cũng được đưa vào máy trộn theo các quy tắc phân loại. Các thành phần sau đó được trộn lẫn. Máy trộn được tự động đưa vào hệ thống cấp liệu trong khu vực ép gạch không nung nhờ hệ thống băng tải. Bước 4 ép gạch Nhờ hệ thống ép siêu mạnh, máy hoạt động bằng dòng ba pha điên theo cơ chế ép tạo ra lực lắc rất cao để tạo thành gạch không nung. Gạch gạch hoàn thiện có kích cỡ đồng đều, chất lượng cao và ổn định. Cùng với các vật liệu trộn, các bộ phận ép được làm bằng hệ thống ép siêu nén là hai yếu tố rất quan trọng để tạo ra sản phẩm như mong muốn. Bước 5 mang sản phẩm đã hoàn thành Nhà máy Rồng Việt sản xuất phụ tùng máy móc xây dựng, các thiết bị phụ kiện với chất lượng tốt. Máy bền, dễ vận hành. Các loại hình sản xuất của lò gạch bán tự động Số lượng viên - viên - viên mỗi ngày Số lượng 8 viên, 12 viên, 15 viên, 18 viên, 21 viên, 24 viên, 27 viên Tương đương với động cơ 3kw; 3k Đó là thông tin về day chuyen ep gach khong nung thu cong mà Rồng Việt cung cấp cho khách hàng địa bàn tp hcm, khu vực đông nam bộ, miền trung, tây nguyên, … chúng tôi rất hân hạnh được trở thành nhà phân phối cho quý vị. Nếu như quý vị đang tìm một đơn vị có chiết khấu cao, vận chuyển miễn phí, bảo hành trên 6 tháng và chất lượng phục vụ tốt, hãy đến với Rồng Việt hoặc để chúng tôi liên hệ tới quý vị nhé. Mô tả Thông tin bổ sung Máy gạch thủy lực bán tự động sản xuất gạch không nung – mã sp MB2-10ZMáy gạch thủy lực bán tự động giúp nâng cao năng suất và giảm thiểu chi phí nhân công. Sản xuất gạch bền, đẹp với mức giá thành nổi bậtSản xuất gạch không nung vượt trội về các chỉ tiêu kỹ thuật cường độ chịu lực, chịu uốn, chống thấm… và thẩm mỹ mịn đẹp, đồng đều, không nứt sứt góc cạnh….Lực ép rất lớn, 400 – 1,200 tấn, dễ dàng tạo hình gạch với nhiều loại nguyên liệu khác dụng công nghệ ép thủy lựcTiết kiệm nhân công, tiết kiệm nhiên liệuGiảm thiểu gây tiếng ồn so với các loại máy khácPhù hợp sản xuất nhiều loại gạch block, gạch xây, gạch trồng cỏChi phí khuôn mẫu rẽ, nhờ công nghệ tháo ráp lớp áo chống mài mòn, hao mòn khuôn mẫu hằng năm tối đa chỉ bằng máy ép rung thông hợp với nhiều loại khuôn mẫu được gia công, nhiệt luyện chất lượng cao của công ty Công Nghệ XanhKhông sử dụng phụ gia và dầu bôi thọ cao, tính ổn định rất tốt, hầu như không phải sữa chữa trong suốt thời gian sử lượng sản xuất lớn, đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô công nghiệpPhù hợp với nhiều loại dây chuyền sản xuất từ phức tạp tới đơn giảnKinh nghiệm của chúng tôi15 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực chế tạo máy và khuôn gạch không nungTrên 10 năm ứng dụng công nghệ tự động tiên tiến trong sản xuất gạchTrên 100 khách hàng trên khắp cả nước đã tin tưởng sử dụng trong nhiều nămThời gian thực hiện 15 ngày Liên hệ đặt hàng 0913081269Trọng lượng1200 kgKích thước1300 × 900 × 2400 mmNăng suấtGạch lát 3000 – 3500 viên / ca, Gạch xây 1200 – 1700 viên / caSố người vận hành4 ngườiCông suất tiêu thụ9 kW / hBảo hành6 thángXuất xứViệt Nam Sản phẩm tương tự 1. Tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất 2. Cho sản phẩm gạch đẹp sắc nét, cường độ nén cao 3. Ít hỏng hóc sửa chữa 4. Giá thành hợp lý 5. Năng suất đạt khá cao - viên/ ca 6. Khung, bệ máy được sử dụng bằng thép nhập khẩu 7. Các chi tiết được gia công chính xác, tỉ mỉ trên máy CNC 8. Thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng 9. Vận hành dễ dàng, ổn định Nhà máy sản xuất I. MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BÁN TỰ ĐỘNG ÉP RUNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT Năng suất sản xuất - viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn Loại gạch Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau đặc, rỗng 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block Chất lượng gạch Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau Trọng lượng ÷ kg Hình thức ép chính Rung khuôn máy Tần số rung 2900÷ lần/phút Chu kỳ hình thành viên gạch 25÷30 giây/lần [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 30 ÷35 giây/lần [gạch lỗ dạng tuynel] Tổng công suất dây chuyền 25 KW Khuôn gạch Làm theo yêu cầu của khách hàng II. MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BÁN TỰ ĐỘNG ÉP THỦY LỰC THÔNG SỐ KỸ THUẬT Năng suất sản xuất - viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn Loại gạch Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau đặc, rỗng 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block Chất lượng gạch Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau Trọng lượng ÷ kg Hình thức ép chính Ép thủy lực kết hợp rung khuôn đa điểm Tần suất 70 - 90 KN Chu kỳ hình thành viên gạch 20÷25 giây/lần [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 25 ÷30 giây/lần [gạch lỗ dạng tuynel] Tổng công suất dây chuyền 35 KW Khuôn gạch Làm theo yêu cầu của khách hàng KÍCH THƯỚC GẠCH KHÔNG NUNG PHỔ BIẾN - Loại gạch đặc 210x100x60 mm [Miền Bắc] - Loại gạch 2 lỗ 210x100x60mm [Miền Bắc] - Loại gạch 4 lỗ 80x80x180mm [Miền Nam] - Loai gạch cột 190x190x190 mm [Miền Nam] - Loại 2 lỗ gạch ba banh 250x150x100mm [Miền Bắc] - Loại gạch 6 lỗ 175x115x75 06lỗ [Miền Trung] - Loại gạch block rỗng 390x190x190 2 lỗ rỗng - Loại gạch block rỗng 390x190x90 3 lỗ rỗng NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY Máy ép gạch không nung bán tự động của Việt Nhật được thiết kế có tính năng sử dụng đa dạng, có thể tạo nhiều loại sản phẩm khác nhau chỉ cần thay đổi khuôn mẫu. Phương pháp ép thủy lực và rung tần số cao tạo ra sự thoát khí tốt từ 3÷4 giây làm cho gạch đạt cường độ cao. Máy điều khiển bán tự động giúp cho quá trình hình thành viên gạch đồng đều, có chất lượng cao và giảm nhẹ sức lao động. Các thiết bị cơ bản Động cơ điện, hệ thủy lực, hệ điều khiển do CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT cung cấp và được chế tạo tại Việt Nam nên chủ động thay thế dễ dàng. Máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật sử dụng điện 3 pha; 380V; tần số 50Hz nên phù hợp với tiêu chuẩn điện lưới trên thế giới. Máy gọn, diện tích nhà xưởng cho dây chuyền nhỏ 50m2 ÷150 m2, diện tích sân bãi – m2, số lượng người vận hành 3÷5 người/dây chuyền, trình độ nhân công không cần cao Trừ 01 người vận hành máy. Yêu cầu về mặt bằng lắp đặt và ra gạch Bê tông mac 250÷300; khu vực ra gạch nền được láng vữa xi măng có độ bằng phẳng tốt, ít nhấp nhô. Yêu cầu về nhân công Cần có ít nhất 01 người vận hành máy thông hiểu cơ bản về cơ khí, thủy lực và điện điều khiển. Còn lại chủ yếu là nhân công phổ thông. Hướng dẫn làm gạch không nung bằng máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật Hỗn hợp làm gạch bao gồm 1. Công thức trộn 1 - Đá mạt hoặc đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Xi măng PC40 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5 % theo trọng lượng 2. Công thức trộn 2 - Đá mạt, đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Cát vàng 15÷20% theo trọng lượng- Xi măng PC 40 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5%Ghi chú Với gạch 02 lỗ; 04 lỗ; 06 lỗ dạng ống; khi sản xuất bằng máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật vật liệu đầu vào yêu cầu từ mạt 03 trở xuống Một số nguyên liệu sản xuất gạch không nung Hướng dẫn vận hành máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật Bước 1 Chuẩn bị máyCác thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ- Máy trộn Cửa xả trộn, cánh gạt liệu- Băng tải cấp liệu Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải- Máy định lượng vật liệu vào khuôn Phần trục khuấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được;- Máy ép gạch Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy pallet, ép không chặt, ...Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau- Kiểm tra phần điện Đủ 3 pha- Kiểm tra phần thủy lực Xilanh lên xuống, xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động. Bước 2 Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu Bước 3 Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg - 550 kg đá mạt, 30 -50kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít; Bước 4 Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn- Giai đoạn 1 Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây- Giai đoạn 2 Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc. Bước 5 Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép. Bước 6 Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo. Bước 7 Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn Bước 8 Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định. Bước 9 Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu sau 12 - 24 giờ, vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch 2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng. Kết thúc quá trình sản xuất viên gạch từ đá mạt và ximăng trên dây chuyền máy ép gạch không nung bán tự động. MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN CHÚ Ý KHI SẢN XUẤT GẠCH TỪ ĐÁ MẠT VÀ XIMĂNG 1. Việc sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch không nung bán tự động có quá trình tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch. 2. Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau - Độ hạt lớn nhất 5mm - Tỉ lệ hạt có kích thước 4 - 5 mm và khoảng 15% - 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 mm. - Vóii các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x90÷190x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra. 3. Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành. 4. Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch. 5. Trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy. NHỮNG LƯU Ý TRONG VỆ SINH, BẢO DƯỠNG MÁY GẠCH 1. Vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngàyHàng ngày, sau ca làm việc thì việc vệ sinh, bảo dưỡng máy ép gạch không nung bán tự động là một vấn đề hết sức quan tâm chú ý. Nếu không vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày thiết bị sẽ bị kẹt do hỗn hợp làm gạch đông cứng tạo ra. Các lớp bê tông này sẽ cản trở chuyển động và làm cho các thiết bị trong dây chuyền không thể hoạt động. Việc vệ sinh, bảo dưỡng cần thực hiện trên các thiết bị quan trọng sau- Thiết bị trộn hỗn hợp làm gạch Sau ca làm việc cần làm sạch trong lòng cối trộn, hết hỗn hợp làm gạch, kiểm tra dầu mỡ bôi trơn bộ chuyển động của cối Băng tải vận chuyển hỗn hợp làm gạch sau trộn Sau ca làm việc cần làm sạch bề mặt con lăn, quả lô, kiểm tra bộ nhông xích truyền chuyển động, dầu hộp số của động cơ liền hộp Máy tiếp liệu trên máy sản xuất gạch Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên băng tải truyền vật liệu, kiểm tra bộ nhông xích và luôn tra dầu mỡ cho Máy định lượng và khuấy vật liệu Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu bám trên các trục và cánh khuấy, kiểm tra và tra mỡ các ổ bi trục cánh khuấy, bánh răng chuyển động của trục, vệ sinh sạch ray dẫn thùng định lượng vào khuôn tránh bị kênh ray và bánh dẫn làm cho máy bị dừng hoạt Máy ép gạch thủy lực và rung Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu làm gạch bám trên khuôn, bàn máy và các dẫn hướng dạng Tròn, nhông xích, bánh răng. Kiểm tra các ê cu, nếu lỏng vặn chặt lại tránh bị đề-xê sẽ làm máy nhanh hỏng; kiểm tra các vị trí senso trên máy có ở vị trí chính xác không, nếu không phải điều chỉnh lại cho chính Bộ nguồn thủy lực Thường xuyên vệ sinh bộ nguồn khỏi bụi, bẩn, kiểm tra dầu thủy lực trên bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ xung. Rất chú ý là tránh bụi, bẩn trên các van nếu bụi bẩn nhiều sẽ làm cho van dễ bị kẹt và máy sẽ không hoạt Tủ điều khiển Bụi sẽ làm cho các công tắc hành trình, tiếp điểm điện hoạt động kém và sinh ra sự không ổn định cho quá trình hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ làm cho hệ điều khiển hoạt động ổn định hơn. 2. Vệ sinh, bảo dưỡng, kiểm tra tuầnSau 1 tuần hoạt động, việc vệ sinh, bảo dưỡng thực hiện như của việc vệ sinh, bảo dưỡng ngày. Thao tác của tuần cần thêm các việc sau- Kiểm tra các mối ghép ren, nếu bị lỏng ra phải xiết chặt lại cho tất cả các máy trong dây chuyền;- Kiểm tra khe hở máy trộn, nếu hở quá phải điều chỉnh lại cho phù hợp;- Kiểm tra dầu thủy lực trong bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ sung;- Kiểm tra các van, vệ sinh các loại van trên máy để tránh bụi bẩn;- Điều chỉnh các công tắc hành trình, nếu bị xê dịch, điều chỉnh lại;- Kiểm tra các bộ nhông xích, cho các máy nếu bị trùng quá phải căng lại;- Kiểm tra các đầu cút thủy lực, nếu dớm dầu phải xiết chặt lại cho đến khi hết. 3. Sửa chữa nhỏViệc sửa chữa nhỏ diễn ra thường xuyên do hoạt động của máy diễn ra thường nhật. Các sửa chữa nhỏ bao gồm- Thay các bu lông, ê cu bị hỏng;- Hàn gá các chi tiết bị mỏi, mòn;- Các linh kiện điện có thể bị hư hại Công tắc hành trình do va đập nhiều; đèn tín hiệu, nút bấm,...- Thay dầu, bổ sung dầu thủy lực; bơm mỡ cho các vị trí cần thiết;- Thay một số chi tiết cơ khí dễ bị hư hại hoặc do vận hành không đúng sinh ra hư hại. NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hỏng hóc về cơ khí STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Phát sinh, tiếng kêu lạ trong các máy Trộn, máy ép gạch... Gãy vỡ các cơ cấu máy Hàn lại hoặc thay thế Vỡ bạc, bi Thay thế ổ bi, bạc mới theo tiêu chuẩn Vỡ bánh răng hộp số Thay cả hộp số hoặc động cơ hộp số Bu lông, ê cu bị gãy vỡ Thay thế ê cu, bu lông 2 Máy không chạy Máy trộn, băng tải vận chuyển vật liệu ép gạch, hệ định lượng vật liệu, máy ép gạch Kẹt do bám dính hỗn hợp Dừng máy, vệ sinh lại Vướng, mắc các vật lạ Dừng máy, kiểm tra và vệ sinh máy Các nguyên nhân khác Báo kỹ thuật Hư hỏng phần thủy lực STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Động cơ điện quay, nhưng hệ thống thủy lực không hoạt động Bơm bị hỏng Thay bơm Van kẹt Kiểm tra, làm trơn lại van Khớp nối hỏng then Kiểm tra, thay then 2 Động cơ điện quay; tiếng kêu lạ; hệ thủy lực không hoạt động Thiếu dầu trong bộ nguồn Kiểm tra, bổ sung dầu thủy lực Động cơ hỏng bi gây tiếng kêu lạ Kiểm tra, thay bi cho động cơ Bơm cánh gạt gẫy cánh Thay bơm 3 Bơm, động cơ điện khi hoạt động bình thường, tiếng kêu nhỏ lạ thường, hệ thống thủy lực không hoạt động Động cơ điện quay không đúng chiều quay Đảo chiều quay động cơ Bơm áp lực bị hỏng, không tạo áp lực Thay bơm áp lực 4 Rò rỉ dầu ở các cút nối Cút nối bị đề xê ren Xiết lại các cút nối cho chặt v Hư hỏng phần điện STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Không khởi động các động cơ điện trong hệ thống Các nút bấm tương ứng bị hỏng Kiểm tra, thay nút bấm Rơ le nhiệt quá tải Kiểm tra, điều chỉnh mức rơ le nhiệt Động cơ tương ứng bị cháy, đứt dây,... Kiểm tra và xử lý đứt dây, cuốn lại động cơ. 2 Khi khởi động các động cơ, động cơ quay chậm, có tiếng kêu lạ nếu để 1¸2 phút động cơ nóng lạ thường Mất 01 pha trong 3 pha điện Tắt máy kiểm tra pha Sát cốt động cơ Tháo động cơ, xử lý sát cốt động cơ 3 Các xilanh đi không hết hành trình của mình, gây va đập mạnh Các công tắc hành trình bị hư hỏng, nằm không đúng vị trí quy định Điều chỉnh vị trí công tắc hành trình, thay công tắc hành trình nếu hư hỏng. 4 Một trong 3 đèn pha không sáng Mất 1 trong 3 pha vào tủ Kiểm tra, nối lại pha bị mất Đèn cháy Thay đèn NHỮNG LƯU Ý TRONG AN TOÀN SẢN XUẤT KHI VẬN HÀNH MÁY GẠCH Dây chuyền sản xuất gạch không nung bán tự động từ đá mạt được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm. 1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng- Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện 2. An toàn lao động về điệnToàn bộ dây chuyền máy ép gạch không nung bán tự động đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;- Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;- Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện. 3. An toàn lao động về cơ khíTrên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau- Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;- Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;- Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;- Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất. 4. Các vấn đề an toàn khác- Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;- Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;- Không vận hành thiết bị trong tình trạng Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;- Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;- Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định. Trụ sở chính công ty xem thăm qua nhà máy NHỮNG LƯU Ý KHI LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG Vì chi phí và yêu cầu diện tích xưởng sản xuất không cần quá lớn. Do đó khách hàng có thể dễ dàng tìm được một vị trí đẹp để sản xuất. Ưu tiên các vị trí sau– Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,... để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng. Máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật đã trải khắp sự hiện diện của mình trên khắp 63 tỉnh thành trên cả nước như An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Cạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đăk Lăk, Đăk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên, Cần Thơ, Đà Nẵng, Hải Phòng, Hà Nội, TP Hồ Chí Minh. Đã xuất khẩu đi Lào, Togo, Angola, Thái Lan, Nhật Bản một số nước ở Châu Phi...Sản phẩm được đánh giá cao bởi tính ổn định và độ bền bỉ của máy Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới miễn phí các phụ tùng hỏng hóc nhanh. Quý vị cần mua máy ép gạch không nung bán tự động may ep gach khong nung ban tu dong xin vui lòng liên hệ CÔNG TY CỔ PHẦN MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG VIỆT NHẬT Điện thoại 0981 91 81 61 - 0982 886 928 Email This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. Các tìm kiếm liên quan đến may ep gach khong nung ban tu donggia ban may ep gach khong nung máy ép gạch không nung thủ công may ep gach khong nung thuy luc may ep gach khong nung trung quoc máy ép gạch thủy lực nhỏ may ep gach khong nung di dong gia may ep gach khong nung ban tu dong may san xuat gach khong nung tu dong XEM VIDEO TẠI ĐÂY

may ep gach khong nung tu dong